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泰格模具熱處理工藝方式 ——模具激光熱處理淬火 預防措施： (1)苛刻選材，確保原料，控制Pb、As、Sn等低熔點(diǎn)沉渣與S、P非金屬材質(zhì)原材料沉渣成份不超標； (2)資金分配運營(yíng)前進(jìn)行原料檢查，不合格原料不資金分配運營(yíng)；模具激光熱處理淬火 (3)選用具有天真進(jìn)一步提高、沉渣少、成份均勻、結晶細．金相組織小、等向性能好，疲勞強度高特點(diǎn)的電渣重熔精練鐵，對模具型面表面拋丸除銹提升和表面有機化學(xué)滲層改性工程塑料橡塑制品提升處理，使金屬復合材料纖維材料表面為預應力張拉應力場(chǎng)，抵消模具服現役時(shí)導致的拉應力，提高模具型面疲勞強度； (4)提高模具型面加工精度和光澤度； (5)改善有機化學(xué)滲層和硬化層組織 性能； （6） 采用微型計算機控制有機化學(xué)滲層厚薄、濃度值值值值和硬化層厚薄。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

可以對形狀復雜零件；如盲孔、內孔、小槽、薄壁零件等進(jìn)行處理或局部處理，也可根據需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理?？梢钥朔哳l淬火因受感應器限制難以對形狀復雜零件進(jìn)行表面淬火、加熱區域難以控制、薄壁零件淬火易開(kāi)裂的問(wèn)題；對大型零件的加工也無(wú)需受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。模具激光熱處理淬火

對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，在使用感應器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時(shí)很容易夾角或不規則部位，導致零件報廢，而激光表面淬火則不受此限。 模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

減少齒輪淬火變形的措施大致有以下幾方面：

1）防止齒輪內孔縮小。許多機床廠(chǎng)總結了這方面的經(jīng)驗，有些機床廠(chǎng)要求齒輪淬火后，內孔收縮<0.005mm，或<0.01mm，而一般高頻淬火后，內孔收縮常達0.01-0.05mm；有些廠(chǎng)將花鍵內孔先預熱，然后再淬外齒；有些廠(chǎng)對厚壁齒輪在齒坯粗車(chē)后，增加高溫回火工序，再加高頻正火以產(chǎn)生應力，然后精車(chē)、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火、低溫回火，可控制內孔收縮在0.005mm以?xún)取?

2）對逐齒淬火的齒輪，淬火的輪齒變形大。因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進(jìn)行淬火，即隔開(kāi)一個(gè)或兩個(gè)齒進(jìn)行淬火，逐齒淬火減少淬火齒輪的變形。